3月22日，中国石油乌鲁木齐石化公司芳烃产业发展重点项目正式启动。项目包括：芳烃装置扩能和原料配套改造工程、新建200万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目。其中芳烃装置扩能和原料配套改造工程将对现有180万吨/年柴油加氢改质装置进行增产石脑油和航煤的改造，在原100万吨/年芳烃联合装置设备设施基础上，建设200万吨/年连续重整、80万吨/年芳烃抽提等单元，并对现有吸附分离及变压吸附PSA进行适应性改造。新建200万吨/年PTA项目主要包括一套200万吨/年PTA装置和配套的公用工程及辅助生产设施。

据了解，2025年预计新增860万吨/年PTA产能，具体来看，虹港石化将新增240万吨/年的产能，三房巷将新增320万吨/年的产能，独山能源将新增300万吨/年的产能。如若投产进度顺利，至2025年底PTA产能总量将达到9472万吨，总体产能同比2024年预计将上升13.14%，产能增速约10%左右，我国PTA投产增速仍相对较高，仍处在产能扩张期。

国内PTA技术情况

国内PTA装置技术以英威达技术、日立技术、BP技术为主，还有中国昆仑工程技术等。其中英威达技术占比最高，国内多套装置已经采用了最新的英威达P8++技术。据了解，桐昆集团子公司嘉兴石化的化二期PTA产线，是国内首套采用英威达P8技术平台的装置；桐昆子公司江苏嘉通能源的两套PTA生产装置、新凤鸣三期540万吨/年的PTA装置、仪征化纤300万吨/年产线等都采用了最新的英威达P8++技术。采用BP技术的装置除了BP珠海自身装置外，还有中国石化几套装置（早期阿莫科技术）及2019年11月投产的新凤鸣220万吨/年装置等。

PTA核心成本竞争力在于创新技术带来的规模优势和工艺技术的提升。未来 PTA 技术或仍以规模化生产、降低能耗物耗、提升产品质量、减少单吨投资为核心发展方向，国内的大型PTA一体化生产装置无疑在全球产业链中具有较强的竞争优势。

PTA行业现状

纵观PTA产业格局，一方面，多数PTA装置形成了上下游配套，以恒逸、恒力、桐昆、新凤鸣为代表的企业或配套了上游PX产能，或配套了下游聚酯产能，因此产业链综合利润也在一定程度上平滑了PTA开工对加工费的敏感度；另一方面，随着近年来老旧产能的逐步退出，当下PTA单套250万吨/年以上产能占比接近50%，这也意味着存量产能竞争力的逐步提升。

随着行业竞争的加剧，中国PTA理论利润率逐步降低。2009—2025年期间内，中国PTA利润率出现了明显萎缩，从最初的盈利近4000元/吨，到目前PTA加工费或长期承压于300元/吨以下，逼近近年新装置盈亏平衡线。低利润环境下，老旧高成本装置减产压力骤增，行业“开新停旧”进程加速。

2024年，国内已经剔除了432.5万吨/年的落后PTA产能，而在2025年，预计还将淘汰360万吨/年的落后产能。低加工费导致部分缺乏PX配套的PTA装置减产、检修，甚至淘汰。这些措施将有助于优化PTA市场的供需平衡。

PTA行业未来发展趋势

随着科技进步，PTA行业正朝着技术密集型和产业升级型方向发展，新装置的投产有助于降低中国PTA行业的平均加工成本，大型PTA装置的集中投产标志着行业的一个新里程碑，促进了行业内的优胜劣汰。

此外随着产能的集中，预计行业将出现更明显的规模经济效应，这将有助于降低生产成本，提高整体行业效率。然而，这也意味着行业内部的竞争将更加激烈，企业需要不断创新和优化运营模式，以适应市场的变化。